解决方案

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SCR脱硝

发布时间:2019-06-18 10:28:42

发布人: 智泽环保

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作,达到当地环保对NOx的排放要求。

采用技术先进——设计针对烟气特性及工艺操作特点,结合国内外工程实例,采用先进的技术专业设计。

性能价格比优——优化设计、合理配置,一次投资省,长期运行能耗低,环保效果好。

工艺简述

SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为:锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C,采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器,在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板,使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀,流量可适当调控以保证催化剂的利用率。

还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计,从而达到保证脱硝效率和经济性,防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。

进入反应器内的尾气经过催化剂后,氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式,所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触,转化率高,而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化,所以氨逃逸率低。详细情况见下图:

 

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1.   催化剂模块内反应图

 SCR催化反应器的压力损失在350Pa左右,考虑到尾气本身具有一定的压力,所以设计中根据生产厂家提供的设计参数,先不考虑选择引风机等辅助设备,以降低工程的造价。

 

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2  催化反应器实况参考图

2.2工艺设备特点:

脱硝工艺采用SCR法。技术成熟可靠。脱硝效率按不小于85%设计

 

2.3设备布置特点

我公司对整个脱硝系统装置进行优化设计,保证系统与厂房及相关设备系统协调统一,布置形式能够满足布置合理、占地最省、协调统一、维护方便等优点。

三、催化剂

3.1 SCR催化剂

催化剂的型式采用蜂窝式催化剂。

催化剂成分设计充分考虑烟气中的微量元素可能导致的催化剂中毒的可能。

在加装新的催化剂之前,催化剂体积满足性能保证中关于脱硝效率和氨的逃逸率等的要求。

催化剂采用模块化设计以减少更换催化剂的时间。

催化剂模块采用钢结构框架,并便于运输、安装、起吊。

催化剂能满足烟气温度不高于380℃的情况下长期运行,而不产生任何损坏。

催化剂保证化学寿命为16000小时。还有防止催化剂中毒和碎裂的措施。